變壓器油脫色脫酸脫水濾油機? 

通瑞變壓器絕緣油脫色脫酸脫水過濾機的主要功能是除去絕緣油中的微量水分、氣體、機械雜質，提高變壓器絕緣油的各項特性指標，尤其是脫色脫酸效果非常好

通瑞ZJL系列變壓器絕緣油脫色脫酸脫水過濾機集真空閃蒸干燥技術及“分層漸密”高效精密過濾技術于一體，利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而氣穴系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新,zui大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積。此系列可以高效的去除油中的水分、雜質、烴類等有害氣體，提高閃點和耐壓值，再生裝置可加速除酸、脫色、降低介損、酸值，進一步提高油的絕緣強度。

變壓器油脫色脫酸脫水濾油機主要特點

整機設計人性化，操作簡單方便

• 可用于變壓器的真空注油及干燥
• 可在線運行
• 自動化程度高，可實現人機分離

可迅速高效從油中的除去雜質，提升油的品質

• 多級過濾系統濾除雜質能力強，過濾精度高
• 初級過濾裝置選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高、使用成本低
• 高精度過濾裝置，采用“分層漸密”技術，過濾納垢容量大、壽命長
• 真空分離技術，脫水脫氣效率高

三、大系統確保設備運行安全可靠

• 先進液位自動控制系統
• 壓力自動保護系統
• 低瓦特密度電加熱器的溫度恒定自動控制系統
• 帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統

提供高性能和zui緊湊的設計

• 主要部件采用進口配置，質量可靠，保養和維護費用低
• 整機體積小，重量輕，移動方便
• 整機效率高，工作噪音低
• 環保式底盤結構設計減少環境污染

原理結構

◆工作原理：

濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質。利用特制個性化的真空分離器，其內利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而氣穴系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發并由真空系統排出。

由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。

真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾后，進去*的過濾再生脫色脫酸系統后凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

結構組成：

由過濾系統、加熱系統、真空系統、自動控制、保護系統、冷卻系統等組成。

（1）、過濾系統：

本機采用漸進加密過濾設置。

（2）脫色再生系統：

由高分子吸附材料、過濾器等組成；前者單體尺寸為0.5～1.5mm，內布滿直徑為0.002～0.1mm細微小孔；呈現出弱堿性，油中的酸性物質被中或生成膠質組份物質，同時油中其它游離態物質隨油液流動方向被細微小孔或高分子吸附材料間隙所阻擋吸附。

（3）、加熱系統：

加熱系統由梯級加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；加熱器的啟動由溫度控制儀設置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動，這樣三方面聯鎖，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區的產生和油品的老化，還能實時監測加熱系統的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作；當加熱器溫度超過保護設置點時能自動切除加熱器的運行，保障設備、油品和人員的安全。

（4）、真空系統：

真空系統由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。利用 氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而氣穴系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積。

（5）、自動控制、保護系統：

自動控制系統由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。

1、啟動真空泵，同時供油電磁閥自動開啟；

2、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；

3、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯鎖控制（祥見上述“加熱系統”）；當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為60℃）加熱器停止工作；

4、進油量由進油閥、旁通閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動控制；

1）當油液高于上紅外線控制油位時，進油電磁閥自動關閉；當油液低于上紅外線控制油位時，進油電磁閥自動延時打開；

2）設備運行中，當油液低于下紅外線控制油位時，油泵自動停止，停止指示燈亮；當油液超過下紅外線控制油位時，油泵自動啟動，運行指示燈亮；

 5、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作，同時報警指示燈亮；

（6）、冷卻系統：

真空分離器內蒸發出來的水汽及其它氣體，在通過介質冷卻后進入冷卻器，還原成水被收集，而干燥氣體被真空泵排出

主要參數

六、處理后油指標